Les principals formes de material que constitueixen l'emmotllament de partícules de biomassa són partícules de diferents mides de partícules, i les característiques d'ompliment, les característiques de flux i les característiques de compressió de les partícules durant el procés de compressió tenen una gran influència en l'emmotllament per compressió de la biomassa.

L'emmotllament per compressió de pellets de biomassa es divideix en dues etapes.

En la primera etapa, a la primera etapa de compressió, la pressió més baixa es transfereix a la matèria primera de biomassa, de manera que l'estructura original de la disposició de la matèria primera poc empaquetada comença a canviar i la relació de buit intern de la biomassa disminueix.

A la segona etapa, quan la pressió augmenta gradualment, el corró de pressió de la màquina de pellets de biomassa trenca les matèries primeres de gra gran sota l'acció de la pressió, convertint-se en partícules més fines i es produeix una deformació o un flux plàstic, les partícules comencen a omplir el buits i les partícules són més compactes. S'emboliquen entre si quan estan en contacte amb el terra, i una part de l'estrès residual s'emmagatzema a l'interior de les partícules formades, la qual cosa fa que la unió entre les partícules sigui més forta.

Com més fines siguin les matèries primeres que formen les partícules modelades, més gran serà el grau d'ompliment entre les partícules i més estret serà el contacte; quan la mida de partícules de les partícules és petita fins a cert punt (de centenars a diverses micres), també canviarà la força d'unió dins de les partícules amb forma i fins i tot les primàries i secundàries. Es produeixen canvis i l'atracció molecular, l'atracció electrostàtica i l'adhesió en fase líquida (força capil·lar) entre partícules comencen a dominar.
Els estudis han demostrat que la impermeabilitat i la higroscopicitat de les partícules modelades estan estretament relacionades amb la mida de les partícules. Les partícules amb una mida de partícula petita tenen una gran superfície específica i les partícules modelades són fàcils d'absorbir i recuperar la humitat. Petits, els buits entre les partícules són fàcils d'omplir i la compressibilitat es fa més gran, de manera que l'estrès intern residual dins de les partícules formades es fa més petit, debilitant així la hidrofilicitat de les partícules conformades i millorant la impermeabilitat de l'aigua.

En l'estudi de la deformació de partícules i la forma d'unió durant l'emmotllament per compressió de materials vegetals, l'enginyer mecànic de partícules va realitzar l'observació al microscopi i la mesura del diàmetre mitjà bidimensional de les partícules dins del bloc d'emmotllament i va establir un model d'unió microscòpica de partícules. En la direcció de la tensió principal màxima, les partícules s'estenen a l'entorn i les partícules es combinen en forma de malla mútua; en la direcció al llarg de la tensió principal màxima, les partícules es tornen més primes i es converteixen en escates, i les capes de partícules es combinen en forma d'unió mútua.

Segons aquest model de combinació, es pot explicar que com més suaus siguin les partícules de la matèria primera de biomassa, més fàcil serà el diàmetre mitjà bidimensional de les partícules, i més fàcil serà comprimir i modelar la biomassa. Quan el contingut d'aigua del material vegetal és massa baix, les partícules no es poden estendre completament i les partícules circumdants no es combinen fortament, de manera que no es poden formar; quan el contingut d'aigua és massa alt, encara que les partícules s'estenen completament en la direcció perpendicular a la tensió principal màxima, les partícules es poden unir, però com que molta aigua a la matèria primera s'extrudeix i es distribueix entre les capes de partícules, les capes de partícules no es poden unir estretament, de manera que no es poden formar.

Segons les dades de l'experiència, l'enginyer especialment designat va arribar a la conclusió que és millor controlar la mida de les partícules de la matèria primera dins d'un terç del diàmetre de la matriu i que el contingut de pols fina no hauria de ser superior a 5%.