El funcionament de la màquina de pellets de palla afecta molt la qualitat dels nostres productes acabats després del processament. Per tal de millorar la seva qualitat i rendiment, primer hem d'entendre els quatre punts als quals cal prestar atenció a la màquina de pellets de palla.
1. La humitat de la matèria primera a la màquina de pellets de palla s'ha de controlar estrictament. Si és massa gran, pot tenir un baix grau d'adhesió durant el processament de pellets. Si està massa sec, els grànuls són més difícils de processar. La proporció d'humitat afecta la granulació i el rendiment, així que presteu atenció a la humitat del material.
2. L'ajust de la bretxa entre el corró de premsa i la placa de matriu es selecciona segons la mida de les partícules de material. Si és massa gran o massa petit, afectarà molt l'efecte de granulació. Si és massa gruixut, reduirà la sortida de partícules, però si es carrega la placa de matriu Si el gruix és massa baix, augmentarà el desgast del corró de pressió i la placa de matriu i afectarà la vida útil. En ajustar, gireu el corró de premsa a la placa de matriu a mà fins que no puguem escoltar el so de fricció entre el corró de premsa i la placa de matriu, indicant que la distància s'ajusta al seu lloc i podem continuar utilitzant-la.
3. La placa de matriu de la màquina de pellets de palla és l'equip de processament al qual hem de prestar atenció. Pot tenir un impacte directe sobre el material. Per tant, quan l'utilitzem per primera vegada, hem de parar atenció al rodatge. Quan afegiu materials, presteu atenció a remenar uniformement. No afegiu massa. Preste atenció a l'estàndard de mòlta múltiple fins que les partícules s'afluixin gradualment i es pugui utilitzar.
4. Preste atenció a la depuració del tallador. Tots sabem que si el tallador sota la placa de matriu està a prop de la placa de matriu i la distància és moderada, la taxa relativa de pols augmentarà, cosa que és més còmoda i ràpida d'utilitzar. En el seu lloc, afectarà la sortida de partícules. Per tant, el tallador s'ha d'ajustar a la posició adequada.
Hora de publicació: 08-jul-2022