El granulador de serradures de vegades s'anomena granulador de biomassa, perquè la gent utilitza diverses biomassa com a matèries primeres. A més, el granulador també s'anomena àmpliament granulador de closca d'arròs, granulador d'escorça, etc. segons les diferents matèries primeres. . A partir d'aquests noms, podem veure que les matèries primeres de la màquina de pellets tenen una àmplia gamma d'aplicacions, que s'utilitzen àmpliament en materials de biomassa com ara serradures, diverses estelles de fusta, diverses palletes, closques d'arròs, closques de cacauet, branques i escorça. .

La diferència és la relació de compressió del motlle de la màquina de pellets. Només cal ajustar la relació de compressió del motlle de la màquina de pellets de serradures perquè sigui adequat per a diferents matèries primeres. Cal tenir en compte que la relació de compressió d'un motlle de màquina de pellets només es pot aplicar a un tipus de matèria primera. Si es substitueix la matèria primera, llavors la relació de compressió del motlle de la màquina de pellets es substitueix.

En poques paraules, un motlle de màquina de pellets està equipat amb una relació de compressió, que és adequada per a un tipus de matèria primera. Si es substitueix la matèria primera, es pot substituir el motlle!

El granulador de serradures té certs requisits per a les matèries primeres en el procés de granulació, el més important és la mida i els requisits d'humitat de les matèries primeres.

Si la mida de la matèria primera és relativament gran, primer s'ha de polveritzar. El polveritzador general pot polveritzar la matèria primera fins a dos mil·límetres, cosa que pot complir els requisits de mida del granulador.

Els requisits de la màquina de pellets per a la humitat de les matèries primeres també són molt importants, i la humitat s'ha de controlar al voltant del 18%. Si la humitat és massa alta, la compressió no es formarà, i si la humitat és massa petita, la pols serà massa o les partícules seran molt curtes.

Per tant, el contingut d'humitat de les matèries primeres en el procés de producció de la màquina de pellets de serradures s'ha de controlar bé.

Diversos problemes amb el modelatge de pellets:

1. Les partícules de serradures produeixen esquerdes verticals

En el procés de producció d'alguns clients, a causa del tipus d'assecador seleccionat, les estelles de fusta no es poden assecar de manera uniforme, donant lloc a un contingut d'humitat desigual de les estelles de fusta en brut. És elàstic i només obert, donant lloc a esquerdes verticals.

2. Els pellets estan doblegats i hi ha moltes esquerdes a la superfície

Aquest fenomen de la màquina de pellets de serradures sol produir-se quan els pellets surten de la matriu de l'anell. En producció, quan la posició del tallador s'ajusta lluny de la superfície de la matriu de l'anell i la vora de la fulla és contundent, els pellets són fàcils de tallar pel tallador quan s'extrueixen del forat de la matriu. Trencats o trencats en lloc de tallar-los, amb alguns dels pellets de fusta doblegats cap a un costat i moltes esquerdes a l'altre. Durant el procés d'entrada al refrigerador per a la refrigeració o el transport, les partícules tendeixen a trencar-se d'aquestes esquerdes, donant lloc a la producció de massa pols o partícules massa curtes.

3. La partícula produeix esquerdes per radiació des del punt font

La raó principal d'aquesta situació és que les estelles de fusta contenen estelles de fusta relativament grans. Les matèries primeres amb graus de fibra similars s'esprémeran i es fusionaran entre si durant la granulació. Si hi ha fibres més grans, la interacció entre fibres es veurà afectada. No és tan fàcil de suavitzar com altres matèries primeres més fines, i durant el refredament, a causa del diferent grau de suavització, es produeix la diferència de contracció, donant lloc a esquerdes per radiació.
Mentre feu una bona feina a l'enquesta de mercat de premisses, compreu productes d'alta qualitat i trieu un bon fabricant de màquines de pellets, es reduiran les possibilitats dels problemes anteriors.