El lliscament de la roda de pressió de la màquina de pellets de fusta és una situació habitual per a la majoria d'usuaris que no són hàbils en el funcionament del granulador acabat de comprar. Ara analitzaré les principals raons del lliscament del granulador:

(1) El contingut d'humitat de la matèria primera és massa alt;

(2) La boca de campana del motlle s'aplana, la qual cosa fa que el motlle estigui esgotat.

Troba el motiu:

A. Condicions de desgast del cèrcol, la roda motriu i el revestiment del molí de pellets;

B. L'error de concentricitat de la instal·lació del motlle no pot superar els 0,3 mm;

C. La bretxa de la roda de pressió s'ha d'ajustar a: la meitat de la superfície de treball de la roda de pressió funciona amb el motlle, i s'ha de garantir que la roda d'ajust de la bretxa i el cargol de bloqueig estiguin en bones condicions;

D. No deixeu que el granulador estigui al ralentí durant molt de temps quan el rodet de pressió rellisqui i espereu que es descarregui per si mateix;

E. La relació de compressió de l'obertura del motlle utilitzat és massa alta, la qual cosa provoca la gran resistència a la descàrrega del motlle i també és un dels motius del lliscament del corró de pressió;

F. No deixeu que el granulador funcioni innecessàriament quan no hi hagi cap alimentació de material.

(3) La concentricitat del corró de pressió i de l'eix principal no és bona.

A. La instal·lació incorrecta del coixinet del rodet de pressió fa que la pell del rodet de pressió sigui excèntrica a un costat;

B. El motlle per al conjunt de bisell i con, l'equilibri i la concentricitat no s'ajusten durant la instal·lació;

(4) El coixinet de rodets de pressió està agafat, substituïu el coixinet de rodets de pressió.

(5) La pell del corró de pressió no és rodona, substituïu o repara la pell del corró de pressió; trobar el motiu.

A. La qualitat del corró de pressió no està qualificada;

B. El corró de pressió no s'apaga a temps quan rellisca i el corró de pressió està inactiu durant molt de temps a causa de la fricció.

(6) L'eix de la roda de pressió està doblegat o solt, substituïu o apreteu l'eix i comproveu l'estat de l'eix de la roda de pressió en substituir el motlle i la roda de pressió;

(7) La superfície de treball de la roda de premsa i la superfície de treball del motlle estan relativament desalineades (costat de la corda), substituïu la roda de premsa i trobeu el motiu:

A. Instal·lació incorrecta del corró de pressió;

B. Deformació de l'eix excèntric de la roda de premsa;

C. El coixinet de l'eix principal o el casquet del granulador està desgastat;

D. La brida reforçada afilada està desgastada, donant lloc a una càrrega excessiva del motlle.

(8) El buit entre l'eix principal del granulador és massa gran i el granulador es revisa per estrènyer el buit;

(9) La taxa de forat del motlle és baixa (menys del 98%), perforar el forat del motlle amb una pistola o bullir-la amb oli i després alimentar-la després de mòlta.