El granulador de biomassa només pot satisfer la demanda de sortida en l'estat de producció normal. Per tant, cada aspecte s'ha de dur a terme amb cura. Si la màquina de pellets està ben mantinguda, pot funcionar amb normalitat.

En aquest article, l'editor parlarà de quina gestió es pot fer per garantir el funcionament estable de l'equip?

1: Per a la gestió del port d'alimentació, s'han d'emmagatzemar diferents materials de biomassa en magatzems independents i llocs especials per prevenir (materials inflamables i explosius, flames obertes), i marcar el nom de la matèria primera, la humitat ambiental i el temps de compra.

El magatzem de la línia de producció de màquines de pellets hauria d'unificar el número de sèrie del port d'alimentació de la màquina de pellets i, després de dibuixar un mapa detallat de la distribució regional de cada pati de material, avisar el laboratori, l'operador, el supervisor de l'equip de la màquina i l'alimentador. respectivament, i cooperar amb el personal per comunicar-se entre ells. Netegeu l'eslògan entrant i l'estat d'emmagatzematge de cada matèria primera.

2: El mètode de gestió d'elevació de materials, fum, etc., cada port d'alimentació s'ha de marcar amb el nom de la matèria primera emmagatzemada per la màquina de pellets i la humitat ambiental; Cada port d'alimentació de la màquina de pellets ha d'estar marcat amb el mateix logotip que el refrigerador i la pantalla vibrant, marqueu el model d'especificació i el número de sèrie, etc. Cada línia de producció de partícules ha de ser gestionada per personal a temps complet.

Quan s'introdueixen materials de combustible de biomassa al magatzem, tant el personal de recepció del material com el personal del proveïdor haurien de comprovar i signar la confirmació, per evitar errors en el procés d'alimentació, que danyin la producció i la fabricació.

El magatzem de la línia de producció de màquines de pellets soluciona el problema d'unificar el número de sèrie del port d'alimentació de matèries primeres, fer la distribució del port d'alimentació i notificar respectivament al laboratori i al supervisor del sistema de control.

3: Manteniu regularment si les peces funcionen amb normalitat i comproveu un cop al mes. El contingut de la inspecció inclou si les peces mòbils, com ara l'engranatge de cuc, el cuc, els cargols d'ancoratge i els coixinets del bloc lubricant, són normals.

Fàcil de girar i danyar. Si es detecta algun defecte, s'ha de reparar immediatament i no s'ha d'utilitzar.

4: Després d'aplicar o finalitzar el granulador, s'ha de treure el tambor giratori per netejar i eliminar la pols que queda al barril (només per a algunes unitats de granulador de pols) i, a continuació, instal·lar-se correctament per preparar-se per a la següent aplicació amb antelació.

5: Quan el tambor es mou cap endavant i cap enrere durant el procés d'operació, el cargol M10 del trinquet del coixinet frontal s'ha d'ajustar a una posició moderada. Si la màniga de l'eix es mou, ajusteu el cargol M10 de la part posterior del marc del coixinet a una posició adequada, ajusteu la bretxa, de manera que el coixinet no emeti soroll i gireu la politja del cinturó amb força i l'estanquitat és moderada. Si està massa ajustat o massa fluix, el dispositiu es pot danyar.

6: Si l'equip s'acaba durant molt de temps, s'ha de netejar i netejar tota la unitat de partícules del cos, i la superfície llisa de les peces de l'equip s'ha de recobrir amb un agent antioxidant i coberta amb un drap.